Technologie

Une matrice biosourcée. Quatre origines françaises.

Futurapack n'est pas un bioplastique. C'est un compound : une matrice biosourcée combinée avec des charges et additifs sélectionnés, formulée pour se comporter comme un thermoplastique technique sur les lignes existantes.

Principe

Formulation, sans révéler la recette.

Notre matière repose sur une matrice polymère biosourcée, combinée avec des renforts d'origine végétale, marine, agricole ou forestière selon le grade visé. Les proportions et l'ordre d'incorporation sont propriétaires.

Cette combinatoire confère à chaque grade ses propriétés cibles : température de mise en œuvre, densité, indice de fluidité, finition de surface. La composition exacte de chaque grade est documentée dans sa fiche de composition.

Protection IP : secret de fabrication enregistré, dépôts de brevets en cours sur les procédés d'incorporation et les compositions de référence.

Procédés de mise en œuvre

Quatre procédés. Une seule matière granulée.

Le compound Futurapack est livré en granulés prêts à transformer. Il s'intègre sur quatre familles de procédés industriels, sans nouveau moule, avec réglage de paramètres selon le grade.

Injection

Pots cosmétiques, capots, pièces techniques. Mise en œuvre sur presses à injection standards, plages 160 – 200 °C.

Détail du procédé →

Thermoformage

Barquettes, opercules, contenants traiteur. Formage de feuilles extrudées sur lignes thermoformeuses conventionnelles.

Détail du procédé →

III

Extrusion

Films, feuilles, profilés et tubes. Compound granulé compatible avec extrudeuses mono ou bi-vis classiques.

Détail du procédé →

Impression 3D

Filaments et granulés pour FDM et pellet-extrusion. Prototypage, pré-séries et pièces sur-mesure.

Détail du procédé →

Filières françaises

Quatre flux d'ingrédients sourcés, contractualisés, tracés.

Filière végétale

Amidons et protéines issus de cultures françaises. Approvisionnement principalement en coproduits d'agroalimentaire pour ne pas concurrencer la chaîne alimentaire.

Origine et part d'incorporation documentées par grade.

Filière marine

Polysaccharides extraits d'algues récoltées en filière maîtrisée sur le littoral breton, en partenariat avec une coopérative de pêche.

Récolte saisonnière, transformation et stockage répartis sur l'année.

III

Filière agricole

Coproduits de transformation : pulpes, drêches, fibres courtes valorisées localement, jusqu'ici brûlées ou méthanisées.

Approvisionnement auprès de transformateurs régionaux.

Filière forestière

Cellulose et lignine issues de forêts françaises.

Documentation de traçabilité par lot.

Drop-in compatible

Vos lignes. Quelques réglages. Pas plus.

"Drop-in compatible" est un terme galvaudé. Pour Futurapack, il signifie une mise en œuvre sur presses conventionnelles, sans nouveau moule, avec réglage de paramètres selon le grade. Concrètement :

01
Pas de nouveau moule
La matière est formulée pour respecter les retraits typiques des thermoplastiques techniques (entre 0,4 % et 0,7 %). Vos moules existants restent valides.
02
Pas de nouvelle presse
Mise en œuvre sur presses à injection standards, plages 160 – 200 °C selon le grade. Vis et fourreaux conventionnels.
03
Réglages de paramètres
Ajustement températures de fourreau, contre-pression, vitesse d'injection. Notre fiche d'intégration accompagne la première mise en route.
04
Validation par essai
Les paramètres sont confirmés lors d'un essai chez votre injecteur. Procédure documentée, support technique inclus.