Futurapack n'est pas un bioplastique. C'est un compound — une matrice biosourcée combinée avec des charges et additifs sélectionnés, formulée pour se comporter comme un thermoplastique technique sur les lignes existantes.
Notre matière repose sur une matrice polymère biosourcée, combinée avec des renforts d'origine végétale, marine, agricole ou forestière selon le grade visé. Les proportions et l'ordre d'incorporation sont propriétaires.
Cette combinatoire confère à chaque grade ses propriétés cibles : température de mise en œuvre, densité, indice de fluidité, finition de surface. Aucun additif issu de la pétrochimie en quantité supérieure à 8 %.
Protection IP : secret de fabrication enregistré, dépôts de brevets en cours sur les procédés d'incorporation et les compositions de référence.
Le compound Futurapack est livré en granulés prêts à transformer. Il s'intègre sur quatre familles de procédés industriels — sans changement d'outillage, sans investissement matériel.
Pots cosmétiques, capots, pièces techniques. Mise en œuvre sur presses à injection standards, plages 160 – 200 °C.
Barquettes, opercules, contenants traiteur. Formage de feuilles extrudées sur lignes thermoformeuses conventionnelles.
Films, feuilles, profilés et tubes. Compound granulé compatible avec extrudeuses mono ou bi-vis classiques.
Filaments et granulés pour FDM et pellet-extrusion. Prototypage, pré-séries et pièces sur-mesure.
Amidons et protéines issus de cultures françaises. Approvisionnement principalement en coproduits d'agroalimentaire pour ne pas concurrencer la chaîne alimentaire.
Régions : Beauce, Picardie, Sud-Ouest. Volumes contractualisés : 1 200 t/an.
Polysaccharides extraits d'algues récoltées en filière maîtrisée sur le littoral breton, en partenariat avec une coopérative de pêche.
Saisonnalité : récolte avril – septembre. Stockage transformé toute l'année.
Coproduits de transformation : pulpes, drêches, fibres courtes valorisées localement, jusqu'ici brûlées ou méthanisées.
Partenaires : 14 transformateurs régionaux. Distance moyenne approvisionnement : 180 km.
Cellulose et lignine issues de forêts françaises certifiées PEFC. Coupes d'éclaircie exclusivement.
Massifs : Vosges, Limousin, Landes. Documentation de traçabilité par lot.
"Drop-in compatible" est un terme galvaudé. Pour Futurapack, il signifie une intégration sans changement d'outillage et sans investissement matériel. Concrètement :
La matière est formulée pour respecter les retraits typiques des thermoplastiques techniques (entre 0,4 % et 0,7 %). Vos moules existants restent valides.
Mise en œuvre sur presses à injection standards, plages 160 – 200 °C selon le grade. Vis et fourreaux conventionnels.
Ajustement températures de fourreau, contre-pression, vitesse d'injection. Notre fiche d'intégration accompagne la première mise en route.
Premiers tests validés chez converter dès la troisième série de pièces. Procédure documentée, support technique inclus.
Sur demande, nous organisons une journée d'essai sur vos lignes ou chez l'un de nos converters partenaires. 50 g, 5 kg, 50 kg — selon votre niveau d'avancement.
Organiser un essai
Toute la formulation est conduite dans un laboratoire privé français, sous contrat exclusif. Cette structure assure la R&D, le contrôle qualité par lot et la documentation réglementaire.