Futurapack.
Procédé — Injection

Injection plastique. Drop-in sur presses standards.

Le compound Futurapack se met en œuvre sur presses à injection conventionnelles, sans changement d'outillage. Idéal pour pots, capots, applicateurs, pièces techniques et accessoires de packaging.

Presse à injection en production, vue rapprochée du moule
Principe

Comment la matière se comporte.

Le compound est fondu dans le fourreau d'une presse à injection classique, puis injecté sous pression dans un moule métallique. Le polymère biosourcé refroidit, se solidifie et reproduit la géométrie du moule au dixième de millimètre près.

La matière a été formulée pour reproduire le comportement rhéologique d'un thermoplastique technique : viscosité maîtrisée à la température de mise en œuvre, retrait stable, démoulage sans collage.

Aucune modification de vis, de buse ou de système de régulation n'est nécessaire. Les outillages existants (moules à empreintes multiples, canaux chauds, éjecteurs) restent valides.

Paramètres de mise en œuvre

Plages indicatives, à affiner selon le grade.

Température fourreau
160 – 200 °C
Température moule
20 – 40 °C
Pression d'injection
600 – 1 200 bar
Retrait à froid
0,4 – 0,7 %
Vitesse d'injection
Modérée à rapide
Temps de cycle
Équivalent PP / PE

Ces valeurs sont fournies à titre indicatif. La fiche technique et la fiche d'intégration spécifiques au grade vous sont remises à la demande d'échantillon.

Applications typiques

Ce que la matière permet, en injection.

Pots cosmétiques

Pots de crème, baumes, masques. Finition mate ou satinée, parois de 1,5 à 3 mm. Compatible avec joints d'étanchéité et capsules à vis.

Capots & bouchons

Capots de parfumerie, bouchons spiritueux, capsules service. Densité ajustable selon le grade pour conférer la sonorité et le poids attendus.

Applicateurs

Brosses mascara, applicateurs gloss, spatules. Tolérances dimensionnelles fines, états de surface lisses, pas de fibres apparentes en grades Premium et Ultra-Premium.

Pièces techniques

Charnières, clips, mécanismes simples. Bonne résistance au choc à température ambiante, tenue mécanique en flexion répétée.

Accessoires luxe

Étuis, écrins de petite dimension, éléments décoratifs. Compatible métallisation sous vide et tampographie.

Pièces multi-matières

Sur-injection sur inserts métalliques ou pièces secondaires. Bonne adhésion sur substrats préchauffés.

Avantages

Pourquoi ce procédé fonctionne.

Grades recommandés : Pure, Sens, Signature (cosmétique) — Atelier, Maison, Héritage (luxe)

  1. 01
    Pas de nouveau moule

    Retrait calé sur les standards thermoplastiques. Les moules existants conçus pour PP, PE ou PS restent exploitables.

  2. 02
    Cycles équivalents

    Temps de cycle comparables aux polyoléfines pour les épaisseurs courantes du packaging. Pas de perte de productivité.

  3. 03
    Finition de série

    États de surface mat, satin ou poli reproduits sans post-traitement. Compatible textures gravées dans le moule.

  4. 04
    Reprise des chutes

    Carottes, déchets et pièces non conformes broyés peuvent être réintroduits dans la trémie selon un taux propre au grade.

Échantillonnage

Tester ce procédé sur vos lignes.

Nous fournissons des granulés en quantité d'essai (50 g, 5 kg, 50 kg) avec fiche technique, fiche d'intégration et accompagnement de mise au point.

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