Futurapack.
Procédé : Injection

Injection plastique. Drop-in sur presses standards.

Mise en œuvre sur presses conventionnelles, sans nouveau moule, avec réglage de paramètres selon le grade. Pour pots, capots, applicateurs et accessoires de packaging.

Presse à injection en production, vue rapprochée du moule
Principe

Comment la matière se comporte.

Le compound est fondu dans le fourreau d'une presse à injection classique, puis injecté sous pression dans un moule métallique. Le polymère biosourcé refroidit, se solidifie et reproduit la géométrie du moule.

La matière a été formulée pour se rapprocher du comportement rhéologique d'un thermoplastique technique : viscosité maîtrisée à la température de mise en œuvre, retrait stable, démoulage sans collage.

La mise en œuvre se fait avec réglage de paramètres selon le grade. Les outillages existants (moules à empreintes multiples, canaux chauds, éjecteurs) sont réutilisés, sous réserve de validation par essai.

Paramètres de mise en œuvre

Plages indicatives, à affiner selon le grade.

Température fourreau
160 – 200 °C
Température moule
20 – 40 °C
Pression d'injection
600 – 1 200 bar
Retrait à froid
0,4 – 0,7 %
Vitesse d'injection
Modérée à rapide
Temps de cycle
À valider par essai

Valeurs indicatives, confirmées par essai chez l'injecteur. La fiche technique et la fiche d'intégration spécifiques au grade vous sont remises à la demande d'échantillon.

Applications typiques

Ce que la matière permet, en injection.

Pots cosmétiques

Pots de crème, baumes, masques. Finition mate ou satinée, parois de 1,5 à 3 mm. Compatible avec joints d'étanchéité et capsules à vis.

Capots & bouchons

Capots de parfumerie, bouchons spiritueux, capsules service. Densité ajustable selon le grade pour conférer la sonorité et le poids attendus.

Applicateurs

Brosses mascara, applicateurs gloss, spatules. Tolérances dimensionnelles fines et états de surface à valider par essai selon le grade.

Accessoires luxe

Étuis, écrins de petite dimension, éléments décoratifs. Options de décor (métallisation, tampographie) à valider par essai.

Avantages

Pourquoi ce procédé fonctionne.

Grades recommandés : Pure, Sens, Signature (cosmétique) · Atelier, Maison, Héritage (luxe)

  1. 01
    Pas de nouveau moule

    Retrait calé sur les standards thermoplastiques. Les moules existants conçus pour PP, PE ou PS restent exploitables.

  2. 02
    Cycles à valider

    Le temps de cycle dépend du grade et de la géométrie de la pièce. Il est confirmé lors de l'essai chez l'injecteur.

  3. 03
    Finition de série

    États de surface mat, satin ou poli reproduits sans post-traitement. Compatible textures gravées dans le moule.

  4. 04
    Reprise des chutes

    Carottes, déchets et pièces non conformes broyés peuvent être réintroduits dans la trémie selon un taux propre au grade.

Échantillonnage

Tester ce procédé sur vos lignes.

Nous fournissons des granulés en quantité d'essai (50 g, 5 kg, 50 kg) avec fiche technique, fiche d'intégration et accompagnement de mise au point.

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