Futurapack.
Procédé — Extrusion

Extrusion. Films, feuilles, profilés.

Le compound granulé est fondu et poussé en continu à travers une filière pour produire films, feuilles, tubes ou profilés. La voie de transformation la plus capacitaire pour le packaging souple et semi-rigide.

Laboratoire — préparation d'un échantillon de compound destiné à l'extrusion
Principe

Comment la matière se comporte.

Le granulé est introduit dans une extrudeuse mono-vis ou bi-vis. La rotation de la vis assure le convoyage, la fusion et la mise sous pression du polymère.

À la sortie de la filière, la matière prend sa géométrie finale : film soufflé ou plat, feuille calandrée, tube, jonc, profilé. Le refroidissement contrôlé fige la structure.

Le compound Futurapack se prête à l'extrusion en ligne directe ou en co-extrusion multi-couches avec d'autres matières biosourcées. Pas de séchage critique préalable pour les grades standards.

Paramètres de mise en œuvre

Plages indicatives, à affiner selon le grade.

Température fourreau
150 – 190 °C
Vitesse de vis
30 – 80 tr/min
Pression filière
100 – 250 bar
Type d'extrudeuse
Mono-vis ou bi-vis
Co-extrusion
Compatible 3 à 5 couches
Séchage matière
Non critique (≤ 0,3 % H₂O)

Ces valeurs sont fournies à titre indicatif. La fiche technique et la fiche d'intégration spécifiques au grade vous sont remises à la demande d'échantillon.

Applications typiques

Ce que la matière permet, en extrusion.

Films d'emballage

Films souples soufflés ou plats pour suremballage, sachets, films de protection. Épaisseurs 30 à 120 microns.

Feuilles rigides

Feuilles calandrées destinées au thermoformage en aval ou à la découpe. Largeurs jusqu'à 1 400 mm selon ligne.

Tubes cosmétiques

Tubes souples pour crèmes, gels, baumes. Compatible avec procédés de soudure de tête classiques.

Profilés rigides

Profilés décoratifs, baguettes, joncs pour merchandising et présentation luxe. Sections sur cahier des charges.

Capsules d'opercule

Films barrière pour opercules pelables. Combinable en multi-couches avec une couche fonctionnelle.

Filaments d'imprimante 3D

Filaments calibrés 1,75 et 2,85 mm pour impression FDM, voir page Impression 3D pour le détail.

Avantages

Pourquoi ce procédé fonctionne.

Grades recommandés : Origin (films alimentaires) — Pure, Sens (tubes cosmétique) — Atelier (profilés luxe)

  1. 01
    Capacitaire

    Procédé continu, débit élevé, parfait pour les volumes industriels du packaging et des films techniques.

  2. 02
    Mono-vis ou bi-vis

    Compatible avec la grande majorité des extrudeuses installées. Pas de spécification machine particulière.

  3. 03
    Co-extrusion

    Permet la combinaison de couches biosourcées de fonctions différentes (barrière, soudable, esthétique) sans rupture de la promesse 100 % biosourcée.

  4. 04
    Reprise en boucle

    Les rebuts de démarrage et chutes de bord peuvent être broyés et réincorporés selon un taux validé par grade.

Échantillonnage

Tester ce procédé sur vos lignes.

Nous fournissons des granulés en quantité d'essai (50 g, 5 kg, 50 kg) avec fiche technique, fiche d'intégration et accompagnement de mise au point.

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